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鍍鋅鋼管加熱爐加熱氧化缺陷及控制

文章來源:天津海誠鋼聯 作者:無縫鋼管廠家 發布時間:2022-02-22 09:55:37

鍍鋅鋼管加熱爐加熱氧化缺陷及控制


氧化是指鋼在加熱時受到爐氣中的CO2、H2O、O2的作用而使鋼的表面被氧化形成氧化鐵皮,大約每加熱一次就約有0.5%-3%的鋼被氧化形成氧化鐵皮(即燒損),使成材率降低,同時氧化鐵皮堆積在爐底上會造成耐火材料的侵蝕,降低爐子使用壽命。此外,氧化鐵皮熱導率比金屬低得多,影響鋼坯加熱。


(1)鋼管溫度鋼的溫度達到800℃之前氧化并不劇烈,管坯溫度達到800℃以上變化速度明顯加快;


(2)高溫停留時間管坯在高溫區停留時間越長氧化燒損越嚴重;


(3)爐膛氣筑氧化性氣氛越濃氧化燒損越嚴重。


以上三者的影響程度比例基本為6:3:1。


鍍鋅鋼管熱處理線上的高壓水除鱗


在鋼的熱加工工序過程中,鋼件表面將隨著加熱溫度的高低及時間的長短而產生不同程度的氧化,并形成厚度不同的氧化皮。為了提高鋼管表面質量及尺寸精度,在鋼管的熱軋過程中,均采用高壓水除鱗工序以去掉氧化皮。


在熱處理加熱過程中,同樣也會在鋼管表面形成氧化皮,增加高壓水除鱗工序有以下優點:


(1)同軋制工序一樣,高壓水除鱗工序可以顯著改善鋼管表面質量;


(2)鋼管經除鱗清除氧化皮后,淬火時鋼管冷卻均勻、熱量交換加快,可以起到減少鋼管淬火變形、提高冷卻速度的功效;


(3)鋼管在熱處理后的矯直過程中,鋼管對矯直輥會產生很大的摩擦力,并造成輥型磨損,在鋼管表面存在氧化皮的情況下會加快磨損過程,而除鱗就可以減輕輥型磨損;


(4)鋼管熱處理后均需進行無損檢測,如果表面存在氧化皮將影響探傷效果,嚴重時探傷將無法進行,而除鱗工序則可避免這一情況的發生。


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